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如何解决板材加工时出现的爆边问题?

如何解决板材加工时出现的爆边问题?

  • 分类:信息中心
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  • 来源:
  • 发布时间:2018-07-05
  • 访问量:43

【概要描述】板材较厚,每块微弯不平整,上下面互叠一起后产生缝隙;机械压料的气缸压力不够;工件板面有条纹(凹凸)也会爆边;工作锯切时少压2-3块板材;锯切板材时进刀速度适当调慢适切认可

如何解决板材加工时出现的爆边问题?

【概要描述】板材较厚,每块微弯不平整,上下面互叠一起后产生缝隙;机械压料的气缸压力不够;工件板面有条纹(凹凸)也会爆边;工作锯切时少压2-3块板材;锯切板材时进刀速度适当调慢适切认可

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  • 发布时间:2018-07-05
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(一)、出现上面爆边

1、主锯片太钝,锯齿太少  
2、主锯片高出板材太少
3、板材质量太差,会很快钝锯片
4、重新更换锯片
5、升高主锯片
6、选用杂质少、质量高的板材

(二)、出现下面爆边(锯后的板材)

1、副锯片太钝
2、副锯宽度不够、太窄
3、主、副锯片中心线不重合
4、重新更换锯片
5、换锯片或增加锯片厚度
6、重新调整副锯左右位置

(三)、有烧焦的痕迹(锯后板材上)

1、合金锯片太钝,锯片上锯齿太多
2、转速过高或进料太慢
3、更换锯片,选择适当的锯片
4、选择适当的转速和进料速度

(四)、在锯切时有工件被副锯顶起来的现象

1、副锯片太钝
2、副锯片升得太高
3、更换锯片
4、适当降低副锯片高度

(五)、中间贴面板爆边

1、板材较厚,每块微弯不平整,上下面互叠一起后产生缝隙
2、机械压料的气缸压力不够
3、工件板面有条纹(凹凸)也会爆边
4、工作锯切时少压2-3块板材
5、锯切板材时进刀速度适当调慢适切认可
6、检查锯片是否不锋利,及时修磨刃口

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